****展示機(jī)型：WC67K-125T/4000 DA41數(shù)控折彎機(jī)（標(biāo)準(zhǔn)配置）
****展示機(jī)型技術(shù)參數(shù):
序號 | 項(xiàng)目 | 參數(shù)值 | 單位 | 備注 |
1 | 公稱壓力 | 1250 | KN |
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2 | 可折板寬 | 4000 | mm |
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3 | 滑塊行程 | 150 | mm |
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4 | **開啟高度 | 4000 | mm |
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5 | 喉口深度 | 320 | mm |
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6 | 行程次數(shù) | 8-10 | 次/分 |
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7 | 油泵 | U.S.A SUNNY |
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8 | 系統(tǒng)最高壓力 | 25 | Mpa |
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9 | 電機(jī)功率 | 11 | Kw |
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10 | 長 | 3200 | Mm |
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11 | 寬 | 1600 | Mm |
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12 | 高 | 2600 | Mm |
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13 | 機(jī)器重量 | 8500 | Kg |
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***WC67k型數(shù)控扭軸折彎機(jī)主要性能
1、整機(jī)鋼板焊接結(jié)構(gòu)，采用振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力，機(jī)器精度高，剛性好
2、液壓雙油缸上傳動(dòng)，機(jī)械擋塊，扭軸同步，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。
3、后擋料距離、滑塊行程，數(shù)控系統(tǒng)控制 ，一鍵設(shè)置快速準(zhǔn)確
4、不同數(shù)控系統(tǒng)可選，具有多工步編程功能，能夠?qū)崿F(xiàn)多步程序自動(dòng)運(yùn)行，連續(xù)定位，實(shí)現(xiàn)后擋料及滑塊位置自動(dòng)精確調(diào)節(jié)。
5、折彎計(jì)數(shù)功能，實(shí)時(shí)顯示加工數(shù)量，斷電記憶后擋料、滑塊位置、程序及參數(shù)；
***機(jī)型配置安裝說明
名稱 | WC67Y型 | WC67K型 |
德國BOSCH液壓閥 | 標(biāo)配 | 標(biāo)配 |
上海航發(fā)齒輪泵 | 標(biāo)配 | 標(biāo)配 |
美國SUNNY油泵 | 標(biāo)配 | 標(biāo)配 |
德國BOSCH油泵 | 選配 | 選配 |
手動(dòng)補(bǔ)償 | 選配 | 選配 |
快夾 | 選配 | 標(biāo)配 |
臺(tái)灣HIWIN滾珠絲桿 | 標(biāo)配 | 標(biāo)配 |
臺(tái)灣HIWIN直線導(dǎo)軌 | 選配 | 標(biāo)配 |
伺服電機(jī) | 無 | 標(biāo)配 |
光電、激光保護(hù) | 選配 | 選配 |
****機(jī)械補(bǔ)償技術(shù):
加凸楔塊，是由一組帶斜面的加凸斜楔塊組成，每個(gè)加凸楔塊是根據(jù)滑塊、工作臺(tái)有限元分析的撓度曲線設(shè)計(jì)而成?？筛鶕?jù)工件折彎時(shí)的負(fù)載力的大小(該力將導(dǎo)致滑塊和工作臺(tái)立板產(chǎn)生撓度變形)，計(jì)算所需的補(bǔ)償量，手動(dòng)/自動(dòng)控制加凸楔塊的相對移動(dòng)量，從而有效地補(bǔ)償滑塊和工作臺(tái)立板產(chǎn)生的撓度變形，能得到理想的折彎工件機(jī)械撓度補(bǔ)償是以控制位置的方式實(shí)現(xiàn)“預(yù)凸起”，由一組楔塊在工作臺(tái)長度方向上形成一條與實(shí)際撓度相吻合的曲線，使得在折彎時(shí)上下模具之間的間隙一致，確保折彎工件在長度方向上的角度一致。機(jī)械補(bǔ)償可以在工作臺(tái)全長上獲得精確的撓度補(bǔ)償。機(jī)械撓度補(bǔ)償使用穩(wěn)定性持久，減少液壓補(bǔ)償(如漏油)的維修頻率，在機(jī)床壽命期內(nèi)免維護(hù)。機(jī)械撓度補(bǔ)償因?yàn)檠a(bǔ)償點(diǎn)比較多，使折彎機(jī)在工作時(shí)折彎工件更能夠達(dá)到線性補(bǔ)償方式，更能提高工件折彎效果。
****展示機(jī)型數(shù)控系統(tǒng)DA41 特點(diǎn)
**DA-41為扭軸同步折彎機(jī)兩軸控制專用數(shù)控系統(tǒng)。采用最新電子技術(shù)，為折彎機(jī)的滑塊?后擋料和輸入/輸出柔性定義提供了一套獨(dú)特的解決方案。
**支持伺服電機(jī)，雙速交流電機(jī)和變頻調(diào)速等多種軸控制方式。根據(jù)具體應(yīng)用，可選擇雙向定位或選擇消除絲杠間隙的單向定位。
**高清晰的LCD顯示，提供了清晰而又容易操作的界面。擁有角度和模具參數(shù)輸入的數(shù)據(jù)編程。操作者通過表格進(jìn)行全屏編輯， 一目了然。
1、高清晰的LCD顯示
2、滑塊停止位置控制
3、后擋料控制
4、角度編程
5、模具參數(shù)設(shè)定
6、逃料控制功能
7、100個(gè)程序
8、每個(gè)程序具有25工步
9、面板式安裝
10、伺服控制，變頻控制和雙速AC交流控制
